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超细薄涂粉末涂料的推广与应用

放大字体  缩小字体 http://www.xxtlw.com  发布日期:2016-01-26  来源:景成化工  作者:上海双拾 付红  浏览次数:560
中国新型涂料网讯:
       目前粉末涂料的标准膜厚为60~80μm,对于一些要求不高的产品,厚涂膜是性能过剩,同时又增加了成本,这就要求向薄膜化方向发展。对于喷涂家用电器的喷涂厂,由于用粉量大,使用超薄粉末喷涂可有效降低粉末涂料的应用成本(尽管超薄粉末的价格要高于普通家用电器粉末)。目前已许多家电喷粉厂如北京海信冰箱成功应用了超薄粉末涂料,上海赢华涂装有限公司薄涂层出口东南亚等。超薄粉末涂料可以替代部分油漆,更利于环保,虽然制造成本比普通粉要高,但降低了粉末涂料的使用成本。FLOWING1010,专用添加剂。
       超薄涂层技术的优点:
       1、涂膜更平整,最大化地减少桔皮;
       2、喷涂膜厚40-60μm,且喷涂时粉末流化极佳,无结团、吐粉等不良弊病;
       3、涂膜更致密,明显地减少了涂膜中的微气泡;
       4、降低粉末的使用成本,增加粉末喷涂面积;
       5、涂膜外观更美观,可应用于更高装饰性要求的场合。
       超细薄涂粉末涂料生产工艺及配方设计注意事项
       夏季超细薄涂粉末涂料防结块,为了合理降低成本,减少原材料浪费,提高生产效率,上海双拾公司提供几种方案供大家参考:
       挤出散热管道可安装冷冻水散热,滚筒压片时转速不要过快,刚好配合挤出机挤出即可;
       天气太热磨粉时,磨机里因粉末粒子间相互摩擦产生大量的热量,可在进风口安装冷气机冷却,防止结块。冷气机与进风口间距太约20公分左右,勿紧密连结,因为冷气机输送气量远远不够引风机气量,容易阻塞进气口;
       粉末磨出来以后,立即放置于冷气房内冷冻,并放在清洁地面上,袋口敞开散热,间隔时间摇晃;
       有的公司不具备冷却设备条件,选择后绪用人工过筛,防止包团结块,殊不知夏季运输温度高,客户喷涂车间温度更高达45℃,粉末达到35℃左右就结块,因此容易造成退货,丢失客户;
      上海双拾实业有限公司自主研发粉末涂料外加添加剂FLOWING1010,有效解决粉末涂料不上粉,夏季包团结块,金属粉黏枪头和吐粉等问题,是粉末涂料良好添加剂。
      从配方设计来讲,原材料选用必须是国内知名企业。以户外白色配方供大家参考:
粉末涂料配方
      烘烤:200℃/10分钟。
      通常超细薄涂粉膜厚在40-60μm,考虑遮盖力的问题钛白粉与颜基比要提高,选用原材料比普通粉极为严格。
      生产工艺:
      配料挤出与普通粉一样,不同点就是ACM磨粉机设备商要进行特殊改装,磨粉的粒径控制尤其重要,粒径参考值:D10:9-12μm,D50:23-25μm,D90:45-57μm。超细薄涂粉要做到无颗粒旋转筛网选用250目抗静电筛或超声波250目振动筛。
      当应用超细薄涂粉时,粒径分布及熔融粘度和胶化时间是获得平整涂膜的关键因素。不过超细粒子很难突破“法拉第笼”而到达工件的阴角上粉。FLOWING1010克服法拉第屏蔽效应明显,提高粉末的雾化及流动性,带电性增强,能很好的喷进凹槽阴角,是生产超细薄涂粉末涂料良好添加剂。
 
 
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