1、配方质量的控制
1.1识别配方设计水平的高低
(1) 应当明白涂料产品其主要性能取决于配方中对其基料(树脂/ 乳胶) 的选择, 而其它粉料、颜料、助剂、溶剂的选择仅起到提供遮盖力、丰富颜色、改善性能和改善工艺等作用, 所以一个好的配方应当是少用助剂, 而且是经济实用、简单明了的配方。
(2) 涂料的配方应当包含了制造工艺, 好的配方应当具有可操作性。此外, 配方中“工艺术语”应当经常整理、更新, 并反复地对操作者进行培训, 达到稳定生产过程质量的目的。
(3) 配方应当体现生产的标准化、规范化, 其所用的中间体/ 半成品应有所统筹考虑, 不能盲目增加中间体和半成品数量, 要方便生产管理, 不会导致车间因中间体和半成品存放品种过多而引起的混乱, 造成质量事故。
1.2配方质量的控制
配方试制完成后, 化学师应当跟机试产小批量三批, 得到实践数据, 完善生产工艺, 才可投入大生产。在配方稳定后, 其更改应有充分的理由, 按规定的程序做足够的试验, 并小批量投放规定的市场, 跟踪市场反馈, 再决定大批量生产。所以, 控制配方质量的一个重要指标就是———产品性能稳定。
2、原材料质量控制
当原材料质量不稳定时, 好的配方也不能生产出好的产品, 所以确认原材料的质量(侧重对原材料的性价比进行确认) 和控制原材料的质量(侧重对原材料检验指标的确定和测试) 是确保产品质量的一个重要环节。
2.1确认原材料质量
选择原材料和确认原材料质量的准则是: 规范的生产工艺应采取质量稳定的原材料; 当原材料质量不稳定时, 应采取可靠的生产工艺来解决, 最终是在确保同一产品性能的前提下充分均衡采购成本与加工成本, 取得合理的原材料性价比。
2.2控制原材料质量
(1) 一般来说控制原材料质量, 采取检测原材料的物理属性指标比较简易可行(如: 比重、固含量、粘度、吸油量等) , 当原材料的物理属性指标检测仍不能保证原材料质量时, 则必须采取检测原材料化学属性指标来确定质量(如: —NCO 值、pH 值、其他官能团值) 。
(2) 当原材料质量发生不稳定时, 应当主动同供应商或原材料生产厂家联系, 探讨稳定与改善的方法, 具体途径如下: 探讨双方的检测指标与方法有无差异; 探讨生产厂家有无可能通过改进生产工艺的方法来稳定原材料质量; 可否向供应商或生产厂家施加压力, 通过第二方认证来迫使对方取得ISO9000 认证来完善管理, 确保原材料质量稳定;重新评价供应商或生产厂家, 寻找替代对象; 通过改善自身的生产工艺来稳定产品质量也是在该原材料性价比合理的前提下, 一个不失为好的解决办法。
3、生产过程质量控制
生产过程质量控制是涂料生产中的关键所在,其涉及到影响产品质量的六大因素“人、机、物、方、环、测”中的全部要素, 但如果在培训工作做得比较好的前提下, 它也是最简单的质量控制———仅需“按方投料”就可以确保产品质量。
(1) 人: 必须是接受过专业训练, 如安全生产知识, 懂得看原材料标识卡(SIRE CODE) , 懂得看生产工作单以及明白其中“工艺术语”, 懂得所操作机器性能及开闭程序, 懂得相关的作业指导等。
(2) 机: 按照相关程序或作业指导, 经专业工程人员定期维修与保养, 检测并符合相关安全要求和性能要求之机器。
(3) 物: 经QC 检测合格或经评定可免检或经技术部门确认可以“让步放行”之原材料。
(4) 方: 按照工作单上的工艺要求(时间、速度、温度等) 和工作顺序(工序、步骤) ———按方投料, 不得擅自更改, 或按照具体的作业指导作业。
(5) 环: 按照工作单上工艺要求或具体作业指导要求所规定的环境作业, 如: 某些固化剂的生产必须在湿度≤80 % 以下进行, QC 不得在晚上看复色产品(有特殊灯箱除外) 等。
(6) 测: 所有的测量仪器必须按程序经过检验并合格, 所有的计量工具必须满足工艺所要求之精度。
能将以上影响过程质量的六大因素整合起来,建立质量保证体系并使之有效地运转, 就能确保生产过程质量的控制。此外, 培训亦是一项非常重要的工作。
