(1)漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的黏度。在按上述要求控制了漆液的黏度后,按照漆膜30um左右的最大限度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄:提升速率慢,漆膜厚且不均匀。
(2)浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存,为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
(3)木制件浸涂的时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。
(4)大型物件浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房,检查时以较厚涂装部位的涂料不黏手,无手指印为准。
(5)不断注意涂料黏度的测定,每班应测定1-2次黏度,若黏度增高超过原黏度的10%,就应及时补加溶剂,添加溶剂时,应停止浸涂作业,搅拌均匀后,测定黏度,然后再继续作业。
(6)应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式,保证工件在浸涂时处于最佳位置,被涂物的最大平面应接近垂直,其他平面与水平面呈10-40°,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆或“气泡”现象。
(7)为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。作业以外时间,小的浸漆槽应加盖,大的浸漆槽需将涂料排放干净,同时用溶剂清洗。
(8)加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害,注意防火装置的安排和定期检查。
