1 粉末电阻率与死角上粉率关系
喷涂粉末颗粒的电阻率，决定了沉积在工件表而颗粒的电荷消散速率。表面电阻系数高的颗粒在死角处能够较长时间保留他们的原始电荷，而表面电阻系数较低的颗粒很快就消散了他们的表面电荷。当表面电荷高时，电效应强烈，法拉第笼效应表现强烈，粉末在喷涂中不易到达死角。
实验结果表明:当将表面电阻率为1.5×106Ω·m的粉末喷涂在实验基材上时，死角出现裸露金属。当经过改进实验配方，试验发现，当粉末电阻率<2x104Ω.m时，粉末易喷涂到工件上，并且死角上粉率好，但如果电阻率太低（如＜6x102Ω.m）。死角上粉率虽好，但容易出现边角积粉，涂层固化会出现较厚的波纹橘皮，影响涂层美观。为了得到适宜的涂层，附着力和死角上粉率，粒子表面的电阻率应该保持在103~104Ω.m范围内。
2 电压与工件喷涂距离关系
粉体在喷涂时电压要适当，将粉体喷涂出枪口并且呈松散状态，有利于粉末带电。粉末涂料喷涂电压一般保持在50-90 kV，不同电压下，上粉率都随喷涂距离的增加而下降.在实验室喷涂折弯工件过程中，试验初期，死角上粉率一直不好，认为推近喷枪与工件的距离，可以减少法拉第笼效应提高死角上粉率，然而这是一种错误的认识。
喷枪与工件距离越近，到达工件表面的电流就越强.当喷枪靠近工件表面试图将粉末推入法拉第笼效应区域时，随着距离增进，空间电流增大，工件表面单位面积内的自由离子密度大大增加，反电离作用提前发生，反而无助于工件死角上粉率。根据实验室经验，调节合适的电压60-70 kV，根据工件折弯度的不同，适当调节喷枪与工件的距离，并且保持在10-15cm之间，可促进粉末向法拉第笼效应区域渗透，使粉末沉积在死角处，提高死角上粉率。
3 粒径与死角上粉率关系
粉末涂料的材料大部分都是高绝缘性能材料，一定粒径粉末粒子一旦带上电就很难消失，且粉末的电阳率也较大。现在普通粉末厂家一般都控制粒径在35一45 微米，这一粒径范围的粉末在电场中的上粉率较好。
理论研究表明，粉末粒子的带电量与粉末粒径的平方成反比.粒径较粗的粒子带电强度大，更容易透过法拉第屏蔽效应区域，沉积在工件表面死角上粉率好。粉末粒径偏细，带电量小，在电场中要克服粉末重力，空气动力等不利因素影响，死角上粉困难。
本项目试验结果显示，能较好克服法拉第效应促进死角上粉的粉末粒径宜控制在25-35 微米范围之内。细粒径(≤10微米)控制在8%以下，超细粉一般不带电，喷涂过程中主要受空气气流的影响。粗粒径(≥70微米)控制在3%以下，能够有效地避免凹槽边沿的厚涂问题，克服粉末在未达到工件表面掉落或者粒径较细的粉末被吸走等不利因素，实验室试验结果表明死角上粉率检验值能达到R≥0.7以上。
