冬季环境温度低，涂料固化速度变慢，粘度增大，室内施工可通过暖气设备或其他制热设备提高环境温度，减少低温的影响。若必须在室外施工，最好可以避开低温时段。低温环境环氧树脂胶施工困难，原因如下：
一、低温高湿环境漆膜弊病
在冬季施工时，需注意基材表面温度应高于露点3℃以上，以防空气中水蒸气在基材表面凝结，影响环氧树脂胶粘接强度。低温条件会减慢环氧树脂的固化反应，若周围环境湿度较大，物料中的胺类固化剂易受潮气影响，析出泛白，影响漆膜质量。
应对策略：如必须在该环境下施工，则应在漆料混合后熟化一段时间再使用，熟化的目的在于使部分胺与环氧树脂结合生成中间体，既能放热升温促进反应，更便于两者之间互相混溶、减少弊病产生。
二、环氧树脂胶易出现结晶或结块
冬季温度低，环氧胶粘度增大，因为其处于过冷状态，在一定的低温条件下，容易出现结晶现象，造成施工操作困难。
应对策略：1、贮藏时，放置在温室之中，提前预防，减少结晶的可能；2、对于已结晶或结块的环氧树脂，可对其加热使其软化（或液化），然后正常进行使用。加温方式包括：使用烘箱、电炉或水浴等对环氧A/B料在50~80℃预热，待料液液化后 ，静置降温至常温，即可混料完成施工操作。
三、低温情况，分子链运动阻力较大，粘度增大
低温环境中，环氧漆的粘度会显著增大，流平性能将降低。
应对策略：在原有配方的基础上，添加适量稀释剂，具体稀释剂添加量的控制以不影响漆膜性能为前提，通过稀释剂的添加，可一定程度上降低物料粘度，提高物料渗透性能，减少施工难度。若粘度较高，已无法通过控制添加合适的稀释剂的量来很好地控制粘度，最好可以在原有配方基础上进行一下配方大的调整。
四、环境温度低，减慢涂料反应
环氧树脂的固化通常伴随着体系放热，同时化学反应大多对温度条件比较敏感，而对于低温环境，反应速度较慢，放热量少，因此物料反应速度将会显著降低。冬季环氧漆在低温情况下固化时间变长，施工间隔时间延长。冬季施工中，环氧漆粘度会有所提高，施工过程就容易导致漆膜厚度增加，厚度的增加将导致漆膜更慢的干燥速度。
应对策略：1.换原料配方；2.把温度升起来，比如空调、暖气设备，对于胶液，若粘度过高，最好可以先一定程度的加热，来降低粘度，使胶液对基材有更好的浸润性能，达到更优异的粘接强度和较好的施工性能。
五、漆膜固化程度降低
低温环境中，对于自身反应放热量小或放出热量难以积累的施工情况，环氧A/B料反应活性降低，分子链增大到一定程度，难以继续扩散，因此后期固化速度变慢，在短期内，漆膜固化程度难以达到20-30℃或是更高温度下的固化程度。
应对策略：此时，漆膜需要后期养护，进一步完善固化来达到较为理想的的强度、硬度、耐磨性能等。
