k11防水涂料，有独特的、非常活跃的高分子聚合物粉剂及合成橡胶、合成苯烯脂等所组成的乳液共混体、加入基料和适量化学助剂和填充料，经塑炼、混炼、压延等工序加工而成的高分子防水材料、选用进口材料和国内优质辅料，按照国家行业标准最高等级批示生成的优质产品，列为国家建设部重点推广产品。
产品特点
1、浆料中的活性成分可渗入水泥基面中的毛细孔，微裂纹并产生化学反应， 并渗透到底材内部结晶，形成一道致密的防水层；
2、能够覆盖发丝般的裂缝（小于0.4毫米），抵御及轻微的震荡；
3、可在潮湿基面上施工，无需作砂浆保护层，即可直接粘贴瓷砖等后续工序；
4、结晶体深入到底材毛细孔，抗渗抗压强度较高，具有负水面的防水功能；
5、无毒、无害，可直接用于饮水池和鱼池；涂层具有抑郁霉菌生长的作用， 能防止潮气盐份对饰面的污染。
施工工艺；
基层清理→增强层施工→接点密封→湿润基面→涂刷第一遍→养护→涂刷第二遍→养护→保护层施工（根据具体情况选择做与不做）
施工准备
1、仔细检查防水层的基层，认真处理缺陷，并清理干净。
（1）基层应平整、光滑、不起砂、不起皮，有一定强度，排水坡度符合设计要求，阴阳角应做成直径不小于30mm的圆角或坡角。
（2）若基面干燥，必须事先预湿基面，保持基面湿润，但不能有明水存在。
（3）基层的缺陷应先进行处理后方可继续施工。
①不平整、凹坑、积水时，可用各种品牌的合成乳胶水泥砂浆填平找坡。
②表面起皮应铲除。
2、旧防水层的返修，应将基层上的粘附物清除干净，铲平。旧防水层表面平整，材料未失效，并与K11防水浆料相容的可直接在上面继续施工。
K11防水浆料施工
1、涂料配制
（1）配料称量必须准确，每次称量误差不得超过±5%。
配比：
通用型K11防水浆料配比：添加剂：粉料=0.36：1；
柔韧性K11（I）防水浆料配比：添加剂：粉料=0.80：1；
柔韧性K11（II）防水浆料配比：添加剂：粉料=0.68：1；
（2）按比例、按顺序先将添加剂倒入容器，然后倒入粉料，并同时采用电动搅拌钻搅拌，充分搅拌至无沉淀的膏状。判断是否均匀标准：浆料没有生粉团达到均匀。
（3）拌匀后需放置5-10分钟，再搅拌一下才能使用；
（4）操作过程中应保持间断性的搅拌，以防止沉淀。
2、基层的处理准备基层检查合格后，应进行清扫表面浮灰、灰砂及砂砾疙瘩，然后润湿再进行下一道工序施工。
3、增强层和节点处理增强层主要针对施工部位的薄弱环节，即是容易造成渗漏的部位。采取加强处理，提高防水安全性能，保证防水效果。
（1）在需增强的部位，如阴角、管口部位，应先用水泥砂浆做成小圆弧状，再涂刷柔韧性K11防水浆料1遍，粘贴无纺布后再涂刷第2遍。
（2）需铺设胎体增强材料部位，可待增强涂层干燥后，将裁剪好的胎体材料平铺，再用K11防水浆料粘贴。
4、涂料的涂刷施工
（1）当涂膜层厚度在1.5mmm以内，应分二遍施工；在1.5～2.0mm应分三遍施工。涂刷第一遍后，待初步干固以后（间隔2 ~ 4小时）再涂第二遍。 判断初步干固标准：墙壁手感已干、触动不脱落为准。地板需时略长，视人行走不会破坏防水层为准。
（2）涂刷应从平面最低处开始距上上料口最远处开始，立面与平面同需施工时，应先立面后平面。
（3） 按照一次搅拌的数量和一次涂刷的厚度要求，对施工面进行划分，控制每次搅拌的材料在该面积上用完，以保证涂层厚度的准确性。
（4）平面涂刮施工时，将拌匀的涂料按用量均匀地倒在基面上，用刷子将它刮匀，在平面上前后两度的涂刮应相互垂直。立面涂刷施工时，毛刷的涂刷方向应采用由下往上的施工操作，注意流到阴角部位的浆料要及时刮走，避免因堆积过厚引起开裂。
（5）、当第一遍涂层干固能上人进行第二遍施工前，应逐处细致检查涂刮质量，检查有否漏涂和砂眼，并及时补上。
（6）、待初步干固后，应采用喷雾状的形式进行淋水养护，以达到最佳效果。
（7）、雨、雪和大风天不得施工，雾天须待露水收干后再施工，施工两小时内不得下雨，如施工时遇雨应采取防雨措施。
（8）、在K11防水层上作保护层时，应使之粘结牢固。当采用聚乙烯泡沫板作保护层时应粘牢，采用水泥砂浆、细石砼、块体等刚性保护层施工时，运输车不得直接在防水层上行走或用铁揪等尖物直接碰击防水层。
施工用量
防水层涂刷二遍，厚度约1mm，其浆料用量为：
1、通用型K11防水浆料：2.0kg/m2。
2、柔韧性K11（I）防水浆料1.8kg/m2。
工程质量要求和验收
1、涂层施工完成后，刚性保护层施工前。应对涂膜防水层进行全面细致的检查，对检查发现的气孔、刮痕、刺破、损坏处应立即进行修补，完成后的防水层不得渗漏。
2、检查各涂层间不得有砂眼。
3、已完工的防水层，养护7天后，有条件时应进行24小时闭水试验，也可在雨后或淋水24小时检查有否渗漏。
