二、底漆涂装工艺流程说明 (
1.检验:作业人员在拿到产品时首先要进行外观上的目测检查,看产品是否有裂纹、变形及大的气泡等缺陷,如发现不良,应立即通知物料员,返回上道工序进行返工;
★2.除蜡:因璃璃钢制品在加工过程中为了便于脱模,会在模具上打一层脱模蜡,所以产品表面有一层蜡存在,如果不清除干净就会影响油漆的符差力,造成脱漆和油花等不良;
除蜡方法:用气动打磨机加P180沙布片将产品表面仔细磨一遍,再检查是否清理干净,直到产品光亮面消失为止,打磨机磨不到的地方要用手工打磨,不可有一点遗漏,否则将会出现严重质量问题 ;
3.刮灰:由于玻璃钢产品在除蜡后,原来表面光洁度被破坏,表面会变的粗糙,凹凸不平,这时就要用原子灰将基填充,来解决刮灰方法,将原子灰适量取出,按50:1的比例与固化剂充分调合后,用灰刀均匀刮在缺陷部位表面,以平整为准,不可刮的太厚,然后推入烤房内,进行烘烤,使其硬化,在50~55℃的环境下烘烤20分钟,不可超温,否则产品将会变形;
4.打磨:因刮灰后产品表面仍不能达到喷涂的标准,这时就需用气磨机选用P180-P240的砂布片进行打磨,将高出产品表面的原子灰磨去,使之与原处形保持一致性;
5.喷漆环氧底漆:因面漆与玻璃钢产品的符着为很差,就需在产品的表面喷涂一层符着为很强的底漆“环氧底漆”来与产品表面充分咬合;将环氧底漆取出用调漆罐按“调漆作业指导书”“环氧底漆”的配比说明进行调制,然后用喷枪均匀的喷在产品表面,以覆盖产品表面为准,不可喷涂过厚,以防流油和干燥后产生龟理裂,给下一工序造成麻烦;
★6.烘烤:因油漆表面在常温下自然干燥时间要12小时以上才能达到第二次施工的要求,这样远远不能满足产能和产量的需要,把据油漆的聚合反应差10℃反应速度差一倍的特性,产品就需进烤房进行加温烘烤来加速干燥,但还要考虑基材的耐温性能,因玻璃钢的耐温不变形温度为55℃以下,烤房的温度设定在50~55℃,产品在这个环境中烘烤1.5~2小时,冷却后即可进行下一工序加工。
7.喷涂环氧底漆后产品表面的各种缺陷就会显现出来,这时就须要用原子灰进一步的修补;取原子灰适量加固化剂调合好,在产品表面用灰刀薄薄的刮一层原子灰,操作时注意产品主要外露面不要漏刮,刮好后等原子灰固化后再进行下一道工序;
8.打磨:原子灰干燥后就要用P240砂布进行整体的打磨,打磨以产品原造型为基准,将原子灰磨平即可;
9.喷涂中涂底漆:因产品在两次刮灰打磨后,大的缺陷已修复,但细小的砂眼仍然存在,且不易看出,为了使沙眼显现来,就要在产品表面再喷漆一层中涂底漆;将中涂底漆取出,用调漆罐按“中涂底漆调漆”作业指导书的配比说明调配均匀,然后用喷枪均匀的喷涂在产品表面,喷涂过程中不可一次性喷涂过湿过厚,要分两次来涂,以漆膜面见光为准,以免流油和粗糙,造成打磨不便;
★10.烘烤:为了缩短漆膜的干燥时间,喷好的产品要在恒温烘房内进行干燥,将产品放入烘房,将烘房的温度控制在50~55℃烘烤30分钟后取出,自然冷却后即可进行下一道工序的加工;
★11.检砂眼:因玻璃产品在制作过程中会存在大小不等的气泡沙眼,在喷涂了中涂底漆后细微的砂眼就会显现出来,就可以用原子灰将显现的砂眼等缺陷填平,(原子灰的施工方法同上),等原子灰干燥后,可进入打磨工序施工;
★12.打水磨:检完砂眼的产品表面仍然达不到喷涂标准,还要进行一道打磨的工序;用600#~1000#水砂纸,用磨灰板对工件表面进行整体打水磨,打磨要均匀,不可过份用力,磨到手感光滑,工件表面能均匀的挂一层水膜为止,干 燥检验合格后即可进行面漆喷涂施工。