喷涂工艺主要为前处理(脱脂、酸洗、铬化)、喷涂和固化(烘烤)三道工序。根据对材料涂层的需要可选择二涂、三涂或四涂。二涂(底漆+面漆);三涂(底漆+面漆+罩光漆);四涂(底漆+阻挡漆+面漆+罩光漆)。一般情况下,二涂涂层的厚度≥30μm±5μm,三涂涂层的厚度≥40μm±5μm。
前处理:在基材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5~10微米。
面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供基材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为20~30微米。
罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5~10微米。
固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,俗称三涂二烤。基材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃~250℃之间,固化时间为15~25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。