根据塑料制品的不同进行相应的预处理，然后用去离子空气吹净，并用黏性抹布将塑料件表面细擦一遍，其作用是擦去表面的残留颗粒，并增强附着力。
2．涂装环境
喷涂室温度应在20～32℃范围内；照明为3001x．以确保操作时良好的视野；能够将喷涂产生的喷溅，雾化的涂料和溶剂蒸气迅速排除，并能够收集99.0%以上的雾化涂料，排风机和排风管不积聚涂料；喷涂房内有定向、均匀的风速，无死角，能够确保操作工人处于新鲜的流动空气中，空气清洁无尘。喷涂区风速一般为0.45～0.50m／s；涂料输调管路无堵塞；喷枪口径为1Omm，喷枪空气压力在0.3～0.5MPa范围内调整，使喷出的涂料雾化均匀、粗细适中。
3．喷涂工序
喷涂顺序为自内而外，向上而下，先次要面，后主要面。喷涂时保持喷枪与被涂物面呈垂直、平行运行，喷枪距离被涂物面20～30cm，以不产生流挂为标准接近工件；喷枪移动速度一般在30～60cm/s内调整，过慢产生流挂，过快使涂膜粗糙；移动速度要均匀。喷涂搭接的宽度保持一致，一般为有效喷雾直径的1/4～1／3 0水平面“湿碰湿”2道，竖直面“湿碰湿”3道，并以遮盖一致为准。每道之间凉干3～5min。各种涂料的黏度应根据室内温度及湿度进行调整。涂料应根据产品的具体要求进行调配。烘烤温度依据涂料和塑料制品的具体情况而定。喷涂结束时应及时将喷枪、黏度杯使用稀释剂清洗干净。
塑料制品喷涂时应选择相应的配套底漆，底漆喷涂不宜过厚，涂膜为15μm左右，凉干30min后，若发现制品表面有小凹坑、麻点、颗粒、污物等缺陷，应进行打磨、补刮腻子以消除表面缺陷，增强表面平整度。然后，擦去表面打磨浮灰，并用去离子空气吹净，再用黏性抹布将塑料件表面细擦一遍后，喷涂面涂料。
