中国新型涂料网讯：
1.烘烤塑化设备
1.烘烤塑化设备
可根据被涂桶件的大小，数量不同采用连续式烘道或固定烘房。凡有条件的单位应采用连续式烘道。为保证得到良好的涂膜及实现安全生产，烘道或烘房均应达到以下几个条件：
能够达到足够高的温度（平均大于270℃）；
应设置良好的排风口；
炉内不应有明火；
温度控制灵敏，并可调节。
能够达到足够高的温度（平均大于270℃）；
应设置良好的排风口；
炉内不应有明火；
温度控制灵敏，并可调节。
根据加热能源的不同，可以分类为电热烘道和燃油烘道。燃油加热比用电加热经济性好，1kg燃油是10°电的发热量，而且燃油加热易维护。另外采用燃油加热设备还可以把漆中挥发出来的溶剂燃烧一部分，利于环保，溶剂燃烧后产生热量还节省燃料。我们推荐采用燃油烘道比较经济可靠。国内生产此类烘道的北京市航天鑫源涂装研究所声誉好，经多家使用，技术先进，质量稳定。
如利用原有的电热烘房和烘道，必须要达到以上条件，如不具备需进行改造，可以从以下几个方面着手：发热或改装电热元件，以提高温度；设置良好的排风口；更换或加厚保温材料；检查电器元件的接口，以防短路、起明火；校正温度计。
2.喷涂操作规程
①生产前的准备工作
检查喷具、气源是否正常；打开PVF涂料包装桶后，需进行搅拌；检查涂料是否有沉淀、结块，杂物，调整涂料粘度；钢桶表面是否洁净、干燥。
②喷涂操作
喷涂操作，压力应控制在0.20～0.30μPa；喷嘴与涂料表面距离为15～25Cm；涂膜厚度：一次不易喷涂得太厚或太薄，太厚时在气流冲击下容易产生麻点和水波状表面，还易产生流挂现象。应用在包装钢桶上时，一般采用二涂二烘工艺，每次涂覆厚度可控在15～20μm，二次喷涂后的涂层厚度可达30～40μm。钢桶需盛装腐蚀性或渗透性均较强的产品时，涂层厚度必须保证，在施工中整个表面厚度力求喷得均匀，以提高耐腐蚀效果；施工粘度调整：聚氟乙烯涂料静置时仍比普通油漆粘稠，一般无需调整就可以喷涂。久经贮存的聚氟乙烯涂料上层有清液析出，使用前只需用棒搅拌均匀就可恢复原状而丝毫不影响质量。
如发现喷涂雾化效果不好，可以采取以下措施：加装搅拌装置。涂料充分搅拌均匀后进行喷涂；加装恒温装置。一般温度设定为50～60℃，缓慢加热，严禁超温或局部过热。可以根据实际设备情况加以选择合适的温度。对于北方地区的冬天，该设备必不可少。如确实较稠，可添加少量的二甲酯（加入量＜5%＝，充分搅拌后使用。
③注意事项
喷涂现场要保持干净，确保无灰尘飞扬；涂面不可碰撞、触摸；如发现焊缝搭接不好，需毛刷或喷枪补涂；二涂时必须在冷却后再进行；涂料清洗可用酒精或肥皂，无须使用有毒有机溶剂。
3、烘烤塑化工艺和安全技术
喷涂好的桶件允许在室内放置数小时到一天，可是长时间置放往往粘上灰尘，因此最好及时送烘烤处理。
烘烤塑化是将喷好的工件在烘道或烘房中加热，让二甲酯等挥发成分蒸发掉，是聚氟乙烯树脂塑化成膜的关键性工序。
这是一个物理过程，影响的因素主要是温度和时间，所以说烘烤技术的掌握比较容易，质量的稳定较有保证。
