1 设备油漆工艺流程:
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
2 设备基面清理:
1)钢结构(包含工装架,生产流水线的产品架),机械设备油漆涂 刷前,应将需油漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土, 铁屑,黄袍等杂物清理干净。
2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到设备油漆质量的好坏。因此涂 装工艺的基面除锈质量见下表的规定。 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清 除
3)为了保证设备油漆质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、 钢丝刷等工具,清除金属面上的油污,氧化层,老漆,腐蚀层。
1)钢结构(包含工装架,生产流水线的产品架),机械设备油漆涂 刷前,应将需油漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土, 铁屑,黄袍等杂物清理干净。
2)基面清理除锈质量的好坏,直接关系到设备油漆质量的好坏。因此涂 装工艺的基面除锈质量见下表的规定。 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清 除
3)为了保证设备油漆质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、 钢丝刷等工具,清除金属面上的油污,氧化层,老漆,腐蚀层。
3 设备底漆涂装:
1)调合防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅 拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
4)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上 第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷 方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
6)底漆涂装后起码需 4~8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4 设备面漆涂装:
1)对烧去或碰去漆的部位,应补漆。
1)对烧去或碰去漆的部位,应补漆。
2)设备面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面 漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装 时不流坠,不显刷纹。
3)设备面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相 同。
4)设备油漆涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪 胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在 0.4~0.7N/mm2。
5)设备油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾 为宜。
6)设备喷涂油漆时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷 涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
5 设备油漆涂层检查与验收:
1) 设备表面油漆涂装施工时和施工后,应对油漆涂装过的工件进行保护,防止飞 扬尘土和其它杂物。
2) 设备油漆涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起
3)机械设备油漆的应确保没有起泡没有裂缝,且油漆厚度要均衡、色泽一致。