冷镀锌漆因漆膜锌粉含量高，在阴极保护领域具有非常明显的优势，逐渐取代传统的热镀锌工艺。冷镀锌漆在电力领域使用较广，随着国家电力项目的大力开展，电力设备、高压电塔等的防腐涂装就变得尤为重要。冷镀锌漆的配套涂装以电塔防腐为例，本文仅对油漆涂装做表述，对于钢材的运输、安装、验收等不做说明。
表面处理
电力铁塔主要是钢结构基材，要取得优质的涂装效果，那么表面处理环节是非常重要的。对钢材采取喷砂，去除表面的锈迹、杂质，选用清洗剂擦拭表面去除油污，钢材表面粗糙度达到30-70微米，符合瑞典除锈Sa2.5级标准。
表面处理完毕后，需要在4小时内涂装冷镀锌漆，避免钢铁再次氧化生产。
底漆涂装
冷镀锌漆采用高压无气喷涂，漆料中加入专用的稀释剂，充分搅拌均匀。喷涂一次成膜，推荐膜厚80-100微米。冷镀锌漆喷涂过程中，漆料需要不断搅拌，避免锌粉沉淀，同时漆膜不可喷涂过厚，防止漆膜开裂。
封闭漆涂装
封闭漆的使用是为了避免下道漆膜出现起泡，冷镀锌漆表面粗糙度较大，极有可能使覆涂的涂料表面拱泡。涂装之前，需要检查冷镀锌漆表面是否产生锌盐，如有发生要及时清除，以免影响附着力。
封闭漆可采用HD1500环氧封闭漆，推荐膜厚在25-40微米。
中间漆涂装
中间漆可选用环氧云铁中间漆，该漆具有非常好的屏蔽防腐特性，高压喷涂1-2道，膜厚在100微米为宜。
面漆涂装
面漆需要使用耐候型涂料，常用包括丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆等，可根据设计要求涂装。推荐膜厚在60-80微米。
配套涂装表
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表面处理
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涂层体系
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涂装道数
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膜厚
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除油、喷砂，达到Sa2.5级标准
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冷镀锌漆
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1
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80μm
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HD1500环氧封闭漆
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1
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40μm
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环氧云铁中间漆
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2
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100μm
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丙烯酸聚氨酯面漆
氟碳面漆
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2
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60μm
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漆膜厚度
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280μm
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