一、厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6MPa，喷枪口直径为6到10mm。根据工程实践经验，规定了厚涂型钢结构防火涂料的施工工具和喷涂方法。采用压送式喷涂机具或挤压泵，配能自动调压的0.6～0.9min的空气压缩机，喷枪口直径为6～ 10mm，空气压力为0.4～0.6MPa。一般来说，要使表面更平整，喷嘴宜小一些，喷压大一 些。但喷嘴过小，粒状涂料出不去，空气压力过大，涂料反弹损耗多。
二、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。
厚涂型钢结构防火涂料，不论是双组份还是单组分，均需在施工现场混合或加水及其他稀释剂调配，应严格按本产品说明书规定配置，使稠度适宜。涂料过稠时，在管道中输送流动困难；涂料过稀时，喷出后在基材上易发生流淌或下坠。有的涂料是化学固化干燥，配好的涂料必须在一定时间内使用完，否则会在容器或管道中发生固化而堵塞，务必边配边用。配料和喷涂一定要协调好。
三、喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，在喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
喷涂施工是分遍成活，喷涂遍数与涂层厚度根据防火设计而定，通常喷涂2～5遍，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，间隔4～24h喷涂一次。必须在前一遍基本干燥后在喷后一遍。喷涂遍数与涂层厚度根据设计要求和具体涂料而定。涂料耗量是每喷涂10mm厚的涂层需用5～10吨湿涂料。喷涂保护方式，是全保护还是部分保护，要按设计规定执行。
四、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。施工时不检测涂层厚度，更容易造成有的部位厚，有的部位薄，最后通不过验收。通过检测，使涂层厚度均匀，并可避免喷涂太厚，浪费材料。
五、喷涂后的涂层，应剔除乳凸，确保均匀平整。
为了确保涂层表面均匀平整，对喷涂的涂层要适当维护，涂层有时出现明显的乳凸，应该采用抹灰刀等工具剔除乳凸。
六、当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷。
1、涂层干燥固化不好，黏结不牢或粉花、空鼓、脱落时。由于涂料质量差，或现场调配不当，施工操作不好，或者气候条件不宜，使得干燥固化不好、黏结不牢或粉花、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。
2、钢结构的接头，转角处的涂层有明显凹陷时。由于钢结构连接处的缝隙未完全填补平，或喷涂施工不仔细，造成钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时，应补喷。
3、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。在喷涂过程中往往掉落一些涂料在低矮部位的涂层面上形成浮浆，这类浮浆应铲除厚重新喷涂到规定的厚度。有的涂料干燥之后出现裂缝，如果裂缝深度超过1mm，则应针对裂缝补喷，避免出现更大的裂缝而引起涂层脱落或留下火灾时的薄弱环节。
4、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时，要补喷直至达到规定的厚度需求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限。
