环氧涂料是对于环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的缺乏，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作首要改性剂，经过参加特种增加剂、助剂等，经领先技能制备而成的双组分重防腐涂料。适用于钢铁外表和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船只、海上渠道、水下涂层、港湾设备、汽车底盘外表防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设备的防腐涂层等。
两大优点：
1.互穿网状耐磨涂层。固化后构成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的改变，进步涂层的耐候性。
2.防腐功能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等功能。
3.施工方便、常温固化。施工技能简单，不受场地环境约束，只须运用时随配随用即可，选用通用施工办法，常温就可固化成膜。
施工工序：
1.制造办法：先将涂料完全拌和至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂份额10:1（重量比）专用固化剂（冬天温度低于10℃时，按涂料和固化剂份额4:1（重量比）参加冬用固化剂），充沛拌和均匀熟化10～15分钟后运用。最佳先作固化小试。
2.外表处置需求：涂装金属外表时，喷砂、抛丸除锈到达国际级，除油后进行必要的整理，坚持外表枯燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将外表整理干净。
3.运用期限：制造好的涂料，主张在2小时摆布(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆从头倒入原漆猜中。
4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm摆布，手艺刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.理论耗费量：假如不思考实际施工时的涂装环境、涂装办法、涂装技能、外表状况及构造、形状、外表积巨细等要素的影响，一般耗费底漆量约为/&#;。
6.涂装方法主张：为使涂层平坦，最佳选用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手艺涂刷作为第三种涂装方法选用。
7.稀释剂用量：若涂料的确太稠，可适当增加专用稀释剂，其用量为3～10%。
8.工具清洁：可用专用稀释剂清洁。假如环境温度低于10℃应适当延长。
9.最终一道面漆涂装完工后，须天然固化7天后才干投入运用。
包装储存：
1.包装：铁桶密封包装，每桶毛重20kg，每桶固化剂毛重15kg，每桶稀释剂毛重15kg。
2.储存和运送：属易燃品，储存于远离火源的通风阴凉枯燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，禁止与水接触。
3.有效期为一年，超越有效期，经从头检验合格后仍可运用。
