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几款陶瓷涂料的喷涂工艺

一：水性双层陶瓷涂料喷涂工艺:
1、底材预热：保证喷油时底材温度在50～65℃之间，保证底油面油喷好后有约40℃的余温。
2、底油喷涂：保持涂料均匀，底油喷涂一般膜厚控制在20微米左右(排除打砂厚度)，不可露底。
3、面油喷涂：保持涂料均匀，面油是湿碰湿喷涂，喷完底油直接喷涂面油，膜厚控制在8微米左右，一定要喷涂均匀。
二：水性单层陶瓷涂料喷涂工艺:
1、底材预热：保证喷油时底材温度在45～55℃之间，保证底油面油喷好后有约35℃的余温。
2、涂料喷涂：保持喷涂均匀，喷涂膜厚控制在20-25微米左右，不可露白。
三：聚四氟乙烯（PTFE）涂料喷涂工艺：
1、使用前必须充分地搅拌均匀，确保无沉底后方可喷涂，但是严禁连续滚油超过2小时，避免涂料坏死结块；
2、 绝对避免剧烈的搅拌速度，比如手持式分散机，以免涂料坏死结块；
3、 底油烘烤不彻底，会造成涂层发黄，光泽变低，甚至穿孔起泡，但烘烤过度也会造成承间附着力下降；
4、 涂料喷涂前必须过滤，特别是面漆在桶内贮存期间容易结皮、沉底胶化，不过滤容易喷涂堵枪；
5、 禁止混合不同种类的涂料，不同厂家或同一厂家不同型号的涂料可能会不相容；
6、 涂料贮存温度为1～