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艺流程的不同，目前较为成熟的钛白粉生产工艺可以划分为硫酸法和氯化法两种。
1.1 硫酸法
硫酸法工艺始于1918年，并在1931年得以商业化生产钛白粉。硫酸法工艺中的生产原料主要来源于钛铁矿或者酸溶性铁渣，然后与硫酸发生反应分解为TiOSO4溶液，再进行结晶、沉淀、过滤和水洗，最终通过煅烧获得二氧化钛。钛白粉的晶型主要由结晶和煅烧过程控制。硫酸法工艺中的原料价格低廉且易获取，合成技术也比较成熟，因此生产成本较低。但由于硫酸法工艺以间歇操作为主，工艺流程较长。并且反应过程中硫酸及水的消耗量大，产生的废弃物及副产物较多，对环境的危害较大。
1.2 氯化法
20世纪50年代由杜邦公司首次采用氯化法进行商业化生产得到金红石型钛白粉。氯化法是以富钛矿为原料，与氯气发生还原反应生成四氯化钛，然后将其进行气相氧化获取二氧化钛。无论是硫酸法还是氯化法，反应得到的二氧化钛仍需经过进一步研磨分离。并且，涂料中使用的钛白粉还需要对二氧化钛粒子进行无机表面处理，通常为氧化铝或氧化硅。这是因为在紫外光存在的情况下，二氧化钛能够产生活性自由基，使涂料发生降解。表面处理作为一种屏障可以阻止这些自由基的产生。氯化法中的氧化过程控制着成