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度慢，成品白度差，而常压水解可以克服这一缺点，使颗粒形状均匀，白度上升。
（5）水洗工序的优化。水洗是除去溶液中Fe2+的关键环节，如果不及时除去，会被氧化成Fe3+,无论是亚铁还是三价铁，都会使钛白粉白度降低。应加强监控，保证洗水pH1.5，摩尔洗涤真空度0.06Mpa。
（6）煅烧条件。煅烧是脱水、脱硫、晶型转化、晶型成长的过程，与成品的白度有直接关系，切勿欠烧或过烧。一般在回转窑前方设置燃烧室，防止高温火焰直接接触物料，并控制温度、转速和煅烧时间，根据经验控制各项参数。
（7）砂磨条件。砂磨是后处理阶段的第一个作业，其任务是将物料打碎，用于后期的包膜处理。当物料过粗时，包膜不均匀，过细会导致成品遮盖力下降，并浪费研磨资源，因此，一般控制平均粒径在0.3～0.6m。
（8）包膜过程。包膜方式、包膜量、包膜的均匀程度等都可以影响产品的白度，通常情况下，包磷、铝、锆会使白度有升高的趋势，而包硅则会使白度不变甚至下降，而当包膜不均匀时也会严重影响成品的白度。
（9）气粉操作条件。气流粉碎利用的是物料的自磨作用，用中压蒸汽对二氧化钛粒子进行剪切，使物料与物料、物料与内壁之间产生强碰撞而达到细碎的目的，使二氧