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整体来说，吸油量高的填料更稳泡，消泡更难，破泡时间更长;片状和针状填料比球状填料更稳泡，更难消泡;提高P V C增加填料量，减少了自由水的含量也会加快干燥时间，使破泡后泡孔更难流平。

2生产工艺的影响
气泡产生的一个重要原因就是高速分散时分散盘把大量的空气带入分散浆料中，而乳胶漆中存在的表面活性剂和增稠剂又使气泡变得稳定。因此在生产时应尽量减少空气的带入，以及能让进入的空气不形成稳定的气泡，而随着分散从浆料中快速浮到液面，破裂释放出来。控制好分散浆料的黏度，以及选择合适的分散浆料量，可以减少气泡在浆料中的稳定形成。分散时黏度高可以增加浆料中粉料之间的相互碰撞挤压，提高分散效率，并且浆料黏度高，空气进入较难，气泡形成不多，但是浆料黏度太高会导致分散时温度过高，如果温度过高容易使乳胶漆中的部分助剂失效，并且浆料黏度高会使进入的空气在浆料中不容易浮到液面破裂释放出来，从而形成难以消除的稳定小气泡。浆料黏度低，虽然带入的气泡容易释放出来，但是不利于颜填料的分散，并且黏度低也容易使更多的气体进入浆料形成气泡。分散浆料量的选择，分散浆料过少分散盘容易带入大量空气形成气泡，分散量过多不容易带入空气，但边角