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首先，通过三聚磷酸钠和焦磷酸钠之间的比较可以看出，焦磷酸钠比三聚磷酸钠对分散介质粘度降低的更明显，说明焦磷酸钠对这个体系的分散效果更佳。再观察粘度随用量的变化可以发现，随着三聚磷酸钠用量的增加分散介质的粘度逐渐降低，这说明三聚磷酸钠的用量还不足够，不足以分散介质的粘度降到最低；而随着焦磷酸钠用量的增加分散介质的粘度略有增加，这说明焦磷酸钠的用量已经过量，已经过了分散介质粘度的最低值。这是由于多聚磷酸盐与增粘剂的协同作用，会出现一个粘度最低值，此时无论是多聚磷酸盐的增加还是减少，分散介质的粘度都会增加。最后，再仔细观察它们粘度变化的范围可以看出，三聚磷酸钠的变化比焦磷酸钠的变化更快；这说明焦磷酸钠比三聚磷酸钠的有效范围更宽，也就是说在更宽的用量范围内焦磷酸钠能使分散介质的粘度保持在较低水平。
3）存放时间对分散介质粘度的影响
由于此方法制备的多彩涂料后增稠效果明显，所以为了更好的控制最终产品的粘度，需要对其前期每一组份的粘度变化情况进行了解，而且这也是制备工艺中需要控制的重要因素。
用Inorl制备分散介质一1，用Inor4制备分散介质一2，它们的粘度随时间的变化见图3-5。


图3-5存放时间对分散介