---

结论
通过以上对影响多彩涂料性能的各种因素的分析，得到如下结论：
1．利用保护胶体和增粘剂复配使用，提高了多彩涂料中色粒的清晰度和稳定性，对色粒的大小、形状、强度等性能都能够进行有效的调控。因此，增加了多彩涂料的涂刷效果，扩大了多彩涂料的使用范围。
2．在分散介质中，选用钠基增粘剂能起到好的成粒效果。选用焦磷酸钠能最有效的降低分散介质的粘度；它作为无机分散剂，是通过降低增粘剂在水中的粒径，从而起到降低分散介质粘度的作用。焦磷酸钠用量可改变的范围也是最宽的，这更有助于在制备中准确调节色粒的大小等性能。
3．在分散相中，非离子保护胶体有利于颜料组份的稳定和对其粘度的提高。颜填料的选用需要根据种类的不同，选择其在分散相中的不同用量，以达到最佳效果。其中有机颜料对多彩涂料的增稠效果明显高于无机颜料。
4．为了便于生产工艺的控制，规定了多彩涂料制备过程中各组份的粘度范围如下：颜料组份为Ku[120，130]，分散相为Ku[90，100]，分散介质为Ku60。以上各组份在制备后至使用前均需满足规定的粘度范围。
5．剪切速率高、搅拌时间长会使色粒减小，反之产生可大色粒；由搅拌器的不同而引起剪切方式